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　　利用高速水力沖散藥劑或粉粒，增加細度，提高藥劑或粉粒與水的接觸，滲透面積，縮減溶解時間;設備以三槽溢流式組合，即制備、熟化和投配，利用重力和溶解度產生溶液的比重差，自動將已溶和未溶的分離，再經低速攪拌器的攪拌，提高溶液的均勻度，聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步處理完成的，溶液箱之間隔開，保證每個溶液箱內的合適反應時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生任何直接通路。由控制箱自動控制，此控制箱與安裝在溶液儲存槽上的液位計相聯，一旦液位達到"低位"，觸發(fā)電子進水閥打開，同時啟動干投機，干投量的大小與水量均可準確調定，以獲得精確的濃度。一旦達到"高位"此循環(huán)過程就停止。當然兩個攪拌器還在工作。

　　干粉投加裝置實現了粉末活性炭全自動連續(xù)投加，粉末活性炭通過真空上料機輸送到儲料平臺上的儲料倉中。當系統檢測到儲料倉中的粉末活性炭處于低料位時，自動提示（報警）需要加料，由人工開啟并通過真空上料機將粉末活性炭吸入真空上料機的料倉中，而后卸料至儲料倉中。當儲料倉中的粉末活性炭達到高料位后，停止真空上料機的上料工作。

　　當系統檢測到干粉投加機料倉中的粉末活性炭處于低料位時，自動開啟儲料倉下部（投加機料倉上部）的閥門，使粉末活性炭自流到投加機料倉中，當干粉投加機料倉中的粉末活性炭處于高料位時，閥門自動關閉。

　　干粉投加裝置采用雙定量螺旋計量，隨水量的變化自動調整投加機變頻電機的轉速，控制粉末活性炭的投加量，做到粉末活性炭的投加量隨水量的變化而變化，保持配比恒定。打開水射器前后閥門，當水射器內形成負壓后，打開水射器上部電動閥門，同時干粉投加機自動開始工作，將粉末活性炭投加到水射器中，水射器將粉末活性炭與水混合后投入到投加點。水射器出口采用氣動閥，具有停電時迅速關閉功能，從而防止投加點處的壓力水倒流，滿足安全運行要求。